想要打败敌（dí）人必先了解敌人，对于（yú）车间现场（chǎng）管理来讲，浪费恐怕是最大（dà）的敌人（rén）。因为浪（làng）费（fèi），企业付出了高（gāo）额的生产成（chéng）本（běn）还毫不知情；因为浪（làng）费，本来2个人能完成的工作偏偏需要5个（gè）人；因为浪费，企业付出（chū）大量的（de）人力成本。凡是不能创造价值的活动都称之为（wéi）浪费，想要消除车间现（xiàn）场管（guǎn）理中的浪费（fèi），一定要认识这八项浪费现象。

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1.车间现场管（guǎn）理（lǐ）八项浪费之一（yī）：不良、返修的（de）浪费

所谓不良、返修的浪费，指的是由于制衣（yī）厂内出（chū）现不良品，需要进（jìn）行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由（yóu）此造成的（de）相关（guān）损失。

这类浪费具体包（bāo）括：材料（liào）的损（sǔn）失、不良品（pǐn）变成（chéng）废（fèi）品；设备、人员和（hé）工时的损失；额（é）外的返修、QC、追加检（jiǎn）查（chá）的损（sǔn）失；有时需（xū）要降价（jià）处（chù）理服装，或者由（yóu）于耽误出货而导（dǎo）致工厂信誉的下降。

2.车（chē）间现场管理八（bā）项浪费之二：加工的浪费

加工的浪费也叫过（guò）分（fèn）加工的浪费，主要包含（hán）两层含义：第一是多余（yú）的缝制和（hé）过分（fèn）精确（què）的加工，例如实际缝制针脚过多（duō）造（zào）成资（zī）源浪费；第（dì）二是需要多余的作业时间和辅助设（shè）备，还（hái）要增加生产用电等（děng）能源的浪费，另外还增加了管理（lǐ）的工（gōng）时（shí）。

3.车间现场（chǎng）管理八项浪费之（zhī）三：动作的浪费

动（dòng）作的浪费（fèi）现象（xiàng）在很多服装（zhuāng）企业的生（shēng）产线中都存在，常见（jiàn）的（de）动（dòng）作浪费主要（yào）有（yǒu）以（yǐ）下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止（zhǐ）、作业动作过（guò）大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及（jí）重（chóng）复（fù）动作和不（bú）必要的动作等等，这些动作的浪费造成了时（shí）间和体（tǐ）力上的不必要消耗。

4.车间现场管理八项（xiàng）浪费之四：搬运的浪费

搬运是（shì）一种（zhǒng）不产生附加（jiā）价值的动作（zuò），而不（bú）产生价值的工作都属于浪费。搬（bān）运的浪费具体表现（xiàn）为放（fàng）置、堆（duī）积、移动、整列等动作浪费（fèi），由此而带来物品移动所（suǒ）需空间的浪费、时间的浪费和（hé）人力（lì）工具的占用等不良后果。

国（guó）内目前（qián）有不少服装企（qǐ）业管理者认为搬（bān）运是必要的，不是浪费。因此，很（hěn）多人（rén）对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有一些服装企业利（lì）用传送带或机器（qì）搬（bān）运的（de）方式来减（jiǎn）少人工搬运，这种做法是花大钱来减少（shǎo）工（gōng）人体力的（de）消耗（hào），实际上并没有排除搬运本（běn）身的浪费（fèi）。

5.车间现场管（guǎn）理（lǐ）八项浪费之五：库存的浪费

按照过（guò）去的管理理（lǐ）念，人们认为库存虽（suī）然是（shì）不好的东西（xī），但却（què）是必要的（de）。其实库存是没有必要的，甚至库存是万恶之源。

例如，有些服装企业生产（chǎn）线出现故（gù）障，造成停机、停线，但由于有库（kù）存而不至于（yú）断货（huò），这样就将故障（zhàng）造成（chéng）停机、停线的问题掩盖（gài）住了，耽误了故障的排（pái）除。如果降低库存，就（jiù）能将上述（shù）问题彻底（dǐ）暴（bào）露于水平面，进而能够逐步地解决这些库存（cún）浪（làng）费。

6.车间（jiān）现场管理八项浪费之六：制造过多（duō）过早的浪费

制（zhì）造过多（duō）或过（guò）早（zǎo），提前（qián）用掉（diào）了（le）生产费用，不但没（méi）有（yǒu）好（hǎo）处，还（hái）隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。有些服装企业由（yóu）于（yú）生产能力比较强（qiáng）大（dà），为了不浪费生产能力（lì）而不中断生产，增加了在（zài）制品（pǐn），使得制品周期变短、空（kōng）间变大，还增加了搬运、堆积的浪费。

此外，制造过多或过早，会（huì）带来（lái）庞（páng）大的库（kù）存量，利息（xī）负担增加（jiā），不可（kě）避免地增加了贬值的风险。

7.车间现场管（guǎn）理八项浪费之七：等待的浪费（fèi）

由于生产原料供（gòng）应中断、作业不平衡和（hé）生产计划安排不当（dāng）等原因造成的无事可做的等待，被称为等待（dài）的浪（làng）费。服装（zhuāng）生产线上不同（tóng）款式之（zhī）间的切换，如果（guǒ）准备（bèi）工（gōng）作不够充分（fèn），势必（bì）造成等（děng）待（dài）的（de）浪费；每天的工作量变动幅度（dù）过大（dà），有时很（hěn）忙，有时（shí）造成人员、设（shè）备闲置不（bú）用（yòng）；上游的（de）工序出现问题（tí），导致下游（yóu）工序无事可做。此外，生产线劳逸不均（jun1）等现象（xiàng）的存在，也是造成等待（dài）浪费的重要原因。

8.车间现场（chǎng）管理八（bā）项浪费之（zhī）八：管（guǎn）理的浪费

管理浪费指的是（shì）问题发生（shēng）以后，管理人（rén）员（yuán）才采取相应的（de）对策（cè）来进行补救而产（chǎn）生的额（é）外浪费。管理浪费是由于事先管理不（bú）到位而（ér）造成的问题（tí），科学的管理（lǐ）应该是具有相（xiàng）当的预（yù）见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大（dà）程度上减少管理浪费现象的（de）发（fā）生。

以上我们就了（le）解了车间现场（chǎng）管（guǎn）理中普遍（biàn）存在的八（bā）项浪费，这仅（jǐn）仅是消除浪费“万里长征（zhēng）”路上的第（dì）一步，接下（xià）来还需要识别工（gōng）序中哪里（lǐ）存在浪费，然后使（shǐ）用合（hé）适的工具来消除已（yǐ）经识别的特定浪费，最后是重（chóng）复实施上述步骤，实施（shī）持（chí）续性（xìng）改进措施。