现制（zhì）水磨石地面

适用于工业与民（mín）用建筑普通及高级现（xiàn）制水磨石（shí）楼地面工程。

1.材料要求

(1)水（shuǐ）泥：深色水磨石宜用425标号以上的硅酸盐水泥，普通硅（guī）酸盐水泥或矿渣硅酸（suān）盐水泥。美术（shù）水磨（mó）石用425号（hào）以上白水泥（ní）或彩色水泥（ní）。

(2)砂（shā）：中砂，过8mm孔（kǒng）径的筛子，含泥量不得大于（yú）3%。

(3)石渣：水磨石面（miàn）层（céng）所用的石渣，应用坚硬可磨的岩石(白（bái）云（yún）石、大（dà）理石)加（jiā）工而成，其粒径除特殊要求外（wài），一（yī）般为4～12mm。

(4)玻璃条：平板（bǎn）普通玻（bō）璃裁制而成，3mm厚、10mm宽长度以分（fèn）块尺（chǐ）寸而定。

(5)铜条：1～2mm厚铜（tóng）板，裁成10mm宽，长度以分块尺寸而定（dìng），经调（diào）平使用。

2.主要机具

(1)机械：磨石（shí）机。

(2)工（gōng）具：石滚子、木抹子、毛刷子、铁簸箕、2～6m长（zhǎng）木杠，5cm宽平（píng）口板条(厚1cm)，手推车、平锹、5cm孔径（jìng）筛子、磨石(规格按（àn）粗（cū）、中、细)、胶皮管、大（dà）小水桶、扫（sǎo）帚等（děng）。

3.作（zuò）业条件

(1)施工部位结构验收完，并（bìng）做完屋面防水层，墙（qiáng）面已弹好+50cm标（biāo）高水平线。

(2)安装好门（mén）框并加防护，堵严（yán）管洞口，与（yǔ）地面有（yǒu）关各种设备和埋件安装完。

(3)做（zuò）完（wán）地面垫层，按标（biāo）高留出磨石层厚度（dù）(至少3cm)。

4.操作（zuò）工艺

工艺流程：

基（jī）层处理→浇水润湿→拌制底灰→冲筋及（jí）踢（tī）脚（jiǎo）板找（zhǎo）规矩→铺抹底灰 →底层灰养护→镶分格条→拌制石渣灰→铺抹石渣灰层→养护 →磨光酸洗→打蜡（là）

(1)基层（céng）处（chù）理（lǐ）：检查（chá）基层的平（píng）整度和标高，凸出处进（jìn）行处（chù）理，对落（luò）地灰、杂物、油（yóu）污等清除干净（jìng）。

(2)浇水润湿（shī）：地面抹（mò）底灰前一天，将基（jī）层浇水（shuǐ）润（rùn）湿。

(3)拌制底（dǐ）子灰：底子灰配合比，地面为1：3干硬性（xìng）水泥砂浆；踢脚（jiǎo）板为1：3塑性水泥砂（shā）浆。要求配合比准（zhǔn）确，拌合均匀。

5镶分格条：

(1)按设（shè）计要求进行分格弹（dàn）线：在已做（zuò）完的（de）底层灰上（shàng）表面（miàn），一（yī）般间距为1m左右为宜（yí），有（yǒu）镶边（biān）要求（qiú）的应留（liú）出镶边量。

(2)美术水（shuǐ）磨石地面分格采用玻（bō）璃条时，在排好分格尺寸（cùn）后，镶（xiāng）条处先抹一条（tiáo）50mm宽的（de）彩色面（miàn）层的水泥砂浆带，再弹线镶玻璃条。

(3)玻璃（lí）条和（hé）铜条均为10mm高（gāo），镶（xiāng）条时（shí）先将平口板尺按分格线位置靠直，将玻璃（lí）条或铜条就位（wèi）紧贴板尺，用小铁抹子在（zài）分格条底口，抹素水泥浆八字角，八字角（jiǎo）抹灰高（gāo）度（dù）为5mm，底角抹灰宽度为（wéi）10mm。拆（chāi）去板尺（chǐ）再抹（mò）另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷一（yī）遍。

6抹面层石渣灰：

(1)面层（céng）石渣灰配合比为1：2～1：2.5(水泥：石渣)；踢脚板配合比为（wéi）1：1～1.5(水泥：石渣)。要（yào）求计量准确，拌合均匀。

(2)美术（shù）水磨（mó）石应加颜料、颜料（liào）均以（yǐ）水（shuǐ）泥重量的百分比（bǐ）计算。预先根据工程数（shù）量、计（jì）算出水泥数量后，将水（shuǐ）泥和所（suǒ）需颜料一次调配过筛，成为色灰装袋（dài）备用。

(3)铺石渣灰：先把地面底层（céng）养护水（shuǐ）清扫干净，撒一层薄水泥浆并（bìng）涂刷均（jun1）匀，随即（jí）将拌（bàn）好的石渣灰（huī）先（xiān）铺抹分格条边，后铺（pù）入分格条中间，用铁（tiě）抹子由分格条中（zhōng）间向（xiàng）边角推进、压实抹平，罩面石（shí）渣灰应高（gāo）出分格条1～2mm。

7磨光酸洗：

(1)水（shuǐ）磨石面开磨前应（yīng）进行试磨，以不掉（diào）石渣为准，经检查（chá）认可磨后方可（kě）正式开（kāi）磨（mó）。

(2)磨头遍（biàn）：用粒度60～80号粗砂轮石（shí）机（jī）磨，使机（jī）头在地面（miàn）上呈（chéng）横八字（zì）形（xíng），边磨（mó）边加水，加砂，随磨随用水冲洗（xǐ）检查，应达到石渣磨平（píng）无（wú）花纹道（dào）子（zǐ），分格条（tiáo）与石粒全部露出（chū）(边角处用（yòng）人工磨成（chéng）同样（yàng）效果)。

(3)磨第（dì）二遍（biàn）：用粒度120～180号砂轮石，机磨方法、磨完擦素（sù）水泥浆、养护均同头遍。

8打蜡：

(1)酸洗后的（de）水磨石地（dì）面，经晾干擦净（jìng）。

(2)打蜡：用干净（jìng）的布或麻丝沾稀糊状的成（chéng）蜡，涂在磨面上，应均匀，用磨（mó）石机压磨（mó），擦打第一遍蜡。

(3)上述同样方法涂第二遍蜡，要（yào）求光（guāng）亮（liàng），颜色一致。

9冬期（qī）施工：

(1)冬期（qī）施工现（xiàn）制水磨石（shí）时，环境温度应保持（chí）+5℃以（yǐ）上。

(2)冬期施工底（dǐ）层灰不得浇水养护，正温（wēn）度（dù）条件养护3～5d，面层石渣灰10d后方可磨光。

10.质量标准

(1)保证项目：

(1)选用材质、品种（zhǒng）、强度(配合比)及颜（yán）色应符合设计（jì）要求和（hé）施工规（guī）范规定。

(2)面层与基层（céng）的结合必（bì）须牢固（gù），无（wú）空鼓、裂纹（wén）等（děng）缺陷。

(2)基本项目（mù）：

(1)表（biǎo）面光滑（huá）：无裂纹、砂眼和磨纹、石（shí）粒密实，显（xiǎn）露均匀（yún），图案符合设计，颜色（sè）一（yī）致，不（bú）混色，分格条牢固，清晰顺直。

(2)地漏和（hé）储存液（yè）体用的带有（yǒu）坡度的（de）面层应符（fú）合设计要（yào）求，不倒泛水（shuǐ），无渗漏，无积（jī）水，与（yǔ）地漏(管（guǎn）道)结合（hé）处严密平顺。

11.成品保（bǎo）护

(1)铺抹打底和罩（zhào）面灰时，水（shuǐ）电管线，各种设备及预埋件不得损坏。

(2)运料时（shí）注意（yì）保护（hù）门口（kǒu），栏杆等（děng），不得碰损。

(3)面层装料等（děng）操作应注意（yì）保护分格条，不得（dé）损坏（huài）。

12.应注意的质量问题

(1)空鼓：分格块四角最易出现，主要是基层表面及镶分格条时，条高（gāo）1/3以上部位（wèi）有（yǒu）浮灰（huī），扫（sǎo）浆不匀造（zào）成。操作中（zhōng）应坚持（chí）随扫浆随铺灰，压实（shí）后注意养护。

(2)漏磨：边角、炉片、管根（gēn）等处易漏磨，应注意磨（mó）完（wán）头遍后全（quán）面检查（chá），漏磨处及时补磨（mó）。

(3)磨纹、砂（shā）眼：磨光时按（àn）工艺擦两遍浆，并（bìng）注意养护后按工艺程序（xù）操作。